5G+“未来工厂”奏响“服织”新篇章

本报讯  随着“5G”时代的到来，纺织供应链各机构、企业、组织间的固有籓篱和传统疆界将被新时代的信息化技术逐步打破，我们应该如何迎接这一轮新的行业发展机遇？通过拥抱5G时代，进一步提升纺织服装行业两化融合的深度和广度，打造纺织服装行业国际竞争新优势，强劲“数实融合”新引擎。雅戈尔服装制造有限公司与中国联通合作，开展了“5G+数字孪生”项目建设，实现了生产单元模拟场景的应用，为新一代信息技术与传统纺织服装行业的融合提供了参考样本。

5G+“未来工厂”开创服装智造先河

2018年，雅戈尔与中国联通合作投产建设智能工厂，成为浙江省首批5G+“未来工厂”，争创中国服装智能制造标杆企业。

走进宁波雅戈尔服装城内的智能制造5G工厂，数据运营中心的显示屏上，各类订单数据实时更新、一览无遗，发挥着“产业大脑”的作用。同时，雅戈尔“未来工厂”开创服装智造先河，实现多品种、小批量、个性化、定制式的柔性化生产，不仅生产效率大幅提升，更能灵活应对来自上下游市场的变化，在服装产业链、供应链中拥有强大的核心竞争力，成为品牌发展强大的后盾。

数字化转型为企业发展提供内在需要和根本方向

在数字化技术创新大潮中，纺织服装行业迎来产业升级新契机的同时，也引发了业务的不协调矛盾。供应链从长生产周期的订货模式向小单快反模式转变势在必行。

“曾经，雅戈尔产线完全依靠人工让布料流转于各工序之间，后期的西服和西裤无法实现自动匹配，需要人工分拣。除此之外，园区内还存在数据采集能力不足，整体物流仓储效率比较低的情况。”雅戈尔相关负责人介绍说：“我们也曾自己试图改变，有线网络布局成本高、改造施工及后期运维成本大一直是服装制造行业的痛点。若放弃使用有线网络，将导致服装工厂内网络布局不完善给工厂运行带来一定困扰。5G面世前，我们不仅尝试使用有线网络连接的方式，也尝试了WiFi。但效果都不好，有线网络线缆排布操作不便，且容易形成布线杂乱问题，存在安全隐患；WiFi信号时延高，抗干扰性较弱，且存在信号覆盖死角与盲区，数据采集的效果并不理想。其次，以数据采集为例，以往，雅戈尔服装城园区内的水、电、汽表的数据采集工作均以人工抄写的形式开展，园区内仪表数量众多，人工抄表耗时耗力，导致数据统计周期延长，改变势在必行。”

中国联通工业互联网创新团队提供的5G+全连接工厂的数字化转型方案与雅戈尔不谋而合。在充分调研雅戈尔的设备、生产、信息化系统、物料、能耗等各方面运营情况后，中国联通建议雅戈尔在原有的自动化生产、信息化系统基础上，以5G和边缘计算技术为依托，以全连接平台进一步实现人、机器设备、物料、能耗、质量检测的全面连接，实现生产要素的实时监控，数据自动采集，为制造执行系统提供全面的数据支撑；通过数据分析，实现生产多维度统计和历史数据分析，为领导决策提供强有力的数据支撑；通过5G+MEC，实现多地生产数据的协同联动；通过大数据、人工智能技术，让设备拥有智慧，从而极大的提升生产效率、提高产品质量。

智能制造提升品牌价值

随着信息技术与传统纺织服装工业的深度融合，新兴的互联网科技正不断助推传统产业的转型升级。同时，也成为提升企业品牌价值的重要因素。

在5G网络与边缘计算的支持下，赋能柔性化生产，服装制造3D数字孪生系统高效运转，实现异地生产管理一体化管控。雅戈尔在宁波、吉林珲春、云南瑞丽建成三地统一管理、生产联动的5G多园区专网，实现客户订单与生产效能的快速匹配。西装高级定制的成品反应速度从原来的15天最快缩减到5-7天，同时批量订单生产周期缩短了35%，单工位生产效率提高25%。

5G的到来，低时延、大带宽的特点给工厂内实现物联网布局，打造智能生产车间提供了便利。“5G最大的特点是大带宽、低时延、广覆盖，能够有效解决网络延迟的问题，给未来部署园区网络提供了新思路、新选择。对于雅戈尔而言，数据的实时采集更便捷高效了。

智能制造，是现今纺织服装业的引擎，也是雅戈尔全产业链高质量发展的优势所在。有了这样的标杆示范，目前业内多家知名服装企业，也在尝试与联通合作融入5G等新兴技术，进行数字化升级。

中国联通深入贯彻党的二十大精神，锚定数字经济主航道，以“强基固本、守正创新、融合开放”新战略为指引，践行“数字信息基础设施运营服务国家队、网络强国数字中国智慧社会建设主力军、数字技术融合创新排头兵”新定位，加速传统产业向数字化、网络化、智能化方向转型升级。发挥“一个联通，一体化能力聚合，一体化运营服务”优势，依托服装军团深耕服装纺织垂直行业，推进数字技术融合创新。

科技惠民、数字融合、智慧赋能，服装军团在纺织服装行业经济发展建设上不遗余力持续推进，引领中国纺织服装业走向国际化。（来源：新华网）